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东莞市玖容气动液压设备有限公司

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【多倍力气缸厂家】供应商,生产厂,价格(电话咨询)

date.png 2018-08-27 00:22:00

玖容厂家机整理常见气液增压机故障处理和维护保养知识1.刚使用气液增压机时活塞不回位不能正常工作;(这种情况应及时重新调整管路活塞或者提高气源压力)2.气液增压机管路链接不正确;(及时调整管路)3.气液

玖容厂家机整理常见气液增压机故障处理和维护保养知识

1.刚使用气液增压机时活塞不回位不能正常工作;(这种情况应及时重新调整管路活塞或者提高气源压力)

2.气液增压机管路链接不正确;(及时调整管路)

3.气液增压机气源压力过低;(提升气液增压机的回合拉力)

4.气液增压机机器故障;提升力不够油表压力不足(检查增压机是否漏油漏气;电磁阀是否通电;右边是否损坏;调节气压至标准状态’)

5.搭配直压式增压缸的增压机回位缓慢或者不回位情况下(检查是否储油桶闭气,打开储油桶加上消声器。)

玖容作为机械行业的一员,专注生产气液增压机,然而只有不断地才能保证自已的产品不被市场所淘汰;而市场同时也是的驱使力量。

玖容工厂创办已有27年气液冲压机报价,在机械行业闯荡这么多年发现了一个行业规律东莞气液冲压机,属加工制造业类型的企业很快而且很容易被淘汰,特别是像气液增压机这样的消耗品类产品,市场对气液增压机产品的要求,更新产品周期都特别快。不断的才能满足市场的需求从而发展下去。

比如有时候可能刚生产出来一个气液增压机产品,刚开始加工投入生产。但是很快,客户的要求变了,必须要新的气液增压机产品才能满足市场。那么这段时间刚开始做顺一个产品又要做新的产品气液冲压机厂家,之前第yi个月生产基本是没什么利润,因为对新的气液增压机产品要认识,流程不熟练,导致产量低,之后第二个月或第三个月才开始量产,搏得一些相对的利润,如果客户这个时候又有了新的需求怎么办?

而且自身的产品研发速度不够,能力不足,相对而言如果中途订单不足满足不了工厂的正常生产的话就只能亏本了气液冲压机价格,只有把自身的产品升级再让市场接受你的产品后,才能维持企业的发展。要让市场跟着你的脚步走,而不是你跟着市场的脚步走。市场驱使着必须,而也是你适应市场的途径。玖容工厂在气液增压机的生产和方面都紧紧跟进和引导市场的脚步,认为不断的气液增压机产品才是玖容持续不断发展的源泉和根本。

JRI四柱型气液压力机特点

☆以压缩空气作为动力源,操作维护简单;

☆无纯油压高温困扰,且节能,环保;

☆作动产品为气液增压缸,利用空油结合增压原理:动作速度快,有效快速;出力大且平稳;

☆多功有产品,适用范围广,如遇特殊工作场合,预压及增压出力及行程均可调整(需特殊订购);

☆四柱型结构坚固,稳定,操作容易;

☆双手按钮操作动能,简单易懂;人性化考虑,设计安全.

☆可接受特殊订制.

气液压力机使用注意事项:

1、操作者应熟悉油气液压力机的一般性能和结构,禁止超负荷使用.

2、使用前后,增压及预压须处于回位状态.

3、开动气液压力机前,要检查气液压力机的操纵部分、安全防护装置是否完整好用,运行无异常。发现异常应立即采取必要措施,不得带病运转,严禁拆卸和损坏安全装置。

4、注意气液压力机上增压缸储油筒液位的高度,当液位超出下限时会造成压力不够及增压行程不足的现像;此时应即时补充液压油。补油时须注意:液压油不能超出上限范围,当液压油超过上限时会造成液压油吐出现象。

5、严禁将手,头置于模具与压头之间.

6、严禁在控制盒附近摆放物品,以免碰撞到启动按钮而造成伤害.

7、操作必须使用工具,严禁用手直接伸进模口取物,手用工具不得放在模具上.

8、如脚踏开关控制系统,在模口区调整工件位置或揭取卡在模内的工件时,脚必须离开脚踏板。

9、突然停电或操作完毕后应关闭设备电源.

10、对气液压力机进行检修、调整以及在安装、调整、拆卸模具时,应在设备断开能源(如电、气、液)、设备停止运转的情况下进

对于刚开始使用气液压力机的企业来讲,气液压力机使用时出现故障的现象难免会出现,下面玖容小编为大家普及下气液压力机使用时出现故障该如何轻松解决。

故障一:气液压力机工作频率过低。

解决方案:气液压力机管路配置或接口较小,适当加大管路中的气元件或气管管径。

故障二:气液压力机导向阻力过大。

解决方案:重新调整气液压力机机台安装的垂直度。

故障三:气液压力机提升力不够。

解决方案:认真核算气液压力机提升力重新订购气液增压缸产品

故障四:气液压力机预压行程未走到位。

解决方案:降低气液压力机模具高度。

故障五:气液压力机出现提前增压。

解决方案:重新设定气液压力机动作时间。

故障六:气液压力机模具弹簧力大于预压力。

解决方案:更换气液压力机上的气液增压缸,加长增压行程。

故障七:气液压力机工作频率过快。

解决方案:将气液压力机工作频率控制在额定范围内。

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